小導(dǎo)管尖頭機(jī)采用熱縮方法鍛細(xì)和拔長(zhǎng)管件面圓柱體或圓錐體。閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保障機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行。配備合理模具，加工工件光亮圓滑，工件面形時(shí)間短，效率高。小導(dǎo)管尖頭機(jī)外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單，且可采用手動(dòng)和自動(dòng)方式操作，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，故障率低，模具與模座為軸向滑動(dòng)，燕尾式模具，裝卸方便。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)采用熱縮方法鍛細(xì)和拔長(zhǎng)管件面圓柱體或圓錐體。閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保障機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行

小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、節(jié)省人力：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行送料，自動(dòng)時(shí)間計(jì)算。

2、節(jié)省計(jì)算時(shí)間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲(chǔ)存多套記憶數(shù)據(jù)。

3、節(jié)省大量定位時(shí)間：氣動(dòng)夾緊，力度大，不跑偏。

4、節(jié)省換模時(shí)間：使用快速更換模具結(jié)構(gòu)。

5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產(chǎn)效率。

6、安全系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)了離機(jī)操作，較大限度杜絕安全事故。

7、沖床自帶自帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)冷系統(tǒng)更好的解決油管電機(jī)發(fā)燙問題。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單，且可采用手動(dòng)和自動(dòng)方式操作，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

小導(dǎo)管尖頭機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

1、小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的一種措施。在軟弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)須配合鋼拱架使用。在條件允許時(shí)，也可在地面進(jìn)行超前注漿加固；在有導(dǎo)洞時(shí)，也可在導(dǎo)洞內(nèi)對(duì)隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。

2、小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般測(cè)如下：鋼管直徑30 - 50mm鋼管長(zhǎng)3 - 5m，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100 - 150 mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300 - 500 mm．鋼管沿拱的環(huán)向外插角為10°一15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長(zhǎng)度，鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度一般不小于1m。

導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測(cè)放出鉆設(shè)位置后方可施工。

3、采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為保障工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全，應(yīng)保障小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進(jìn)行注漿加固，也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強(qiáng)度。

4、小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液須充滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定。

5、小導(dǎo)管在隧道開挖時(shí)承受地層的壓力，為保障灌漿質(zhì)量防止漏漿，小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。

且可采用手動(dòng)和自動(dòng)方式操作，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，故障率低，模具與模座為軸向滑動(dòng)，燕尾式模具，裝卸方便